Le clapet anti-retour à battant est un clapet anti-retour-avec un mécanisme à disque articulé qui empêche le flux inverse dans les systèmes de canalisations.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Clapet anti-retour à battant / Clapet anti-retour à battant / Clapet anti-retour- |
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Conception de la vanne |
Clapet anti-retour à disque articulé |
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Taille nominale |
DN50–DN1200 / 2"–48" (tailles personnalisées disponibles) |
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Pression nominale |
Classe 150-2500 / PN10-PN420 |
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Matériau du corps |
Acier au carbone, LTCS, acier inoxydable, acier inoxydable duplex, acier allié |
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Type de connexion |
À bride, extrémité soudée bout à bout |
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Norme de conception |
Conçu selon les exigences API 6D, ASME B16.34, DIN, BS, JIS, GB ou spécifiques au client- |
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Face-à-Face Standard |
ASME B16.10 / Normes applicables |
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Norme de test |
API 598 ou exigences d'inspection client applicables |
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Plage de température |
Selon le choix des matériaux et les conditions de service |
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Type d'opération |
Fonctionnement automatique par pression d'écoulement du pipeline |
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Installation |
L'installation horizontale est couramment utilisée ; une installation verticale est disponible en fonction de la conception de la vanne et des exigences en matière de sens d'écoulement. |
Composants clés
Corps de vanne
Composant principal de retenue de pression-formant la structure de la vanne principale et fournissant des points de connexion au pipeline.
Assemblage du disque
Composant mobile interne chargé de contrôler le passage du flux en fonction des conditions d'écoulement du pipeline.
Axe de charnière et bras
Ensemble de connexion mécanique supportant l'installation du disque et permettant un mouvement contrôlé à l'intérieur du corps de vanne.
Siège de soupape
Surface d'étanchéité conçue pour entrer en contact avec le disque et maintenir les performances d'étanchéité afin d'éviter les fuites lorsque la vanne est fermée.
Capot boulonné
Structure de couvercle amovible permettant d'accéder aux composants internes de la vanne pour l'inspection et la maintenance.
Fonctionnalités principales
Construction du corps de vanne en fonte
La construction du corps moulé offre résistance et durabilité pour le service de pipelines industriels dans différentes conditions de pression et de température.
Conception du capot boulonné
La conception du capot boulonné permet un accès pratique aux composants internes pour l’inspection et la maintenance.
Fonctionnement automatique sans actionnement externe
La vanne fonctionne automatiquement en fonction des changements de pression d'écoulement sans nécessiter d'alimentation externe ou de systèmes de contrôle.
Passage de débit à faible perte de pression
La conception optimisée du passage d'écoulement permet de réduire les turbulences et la perte de pression dans les systèmes de canalisations à haut débit.
Protection contre le flux inverse
La vanne empêche le reflux et aide à maintenir la bonne direction d'écoulement du pipeline pendant le fonctionnement.
Conception à impact de fermeture réduit
Le mouvement contrôlé du disque aide à réduire l’impact de fermeture et les risques potentiels de coups de bélier.
Applications typiques
Protection des canalisations de refoulement de pompe
Installé en aval des pompes pour empêcher la rotation inverse et protéger l'équipement de pompage.
Systèmes de pipelines de pétrole et de gaz
Utilisé dans les pipelines de pétrole brut, de pétrole raffiné et de gaz naturel nécessitant un contrôle automatique de la direction du flux, y compris les pipelines de transmission, les stations de compression et les installations terminales.
Systèmes de processus pétrochimiques
Appliqué dans les pipelines de processus nécessitant un mouvement de fluide contrôlé et un fonctionnement stable.
Systèmes de circulation des centrales électriques
Convient aux systèmes d'eau de refroidissement et de canalisations auxiliaires nécessitant une protection contre l'inversion de débit.
Installations d'approvisionnement et de traitement de l'eau
Utilisé dans les systèmes de transport d’eau, de traitement des eaux usées et de stations de pompage.
Pipelines industriels de grand-diamètre
Appliqué dans les systèmes de pipelines à haut débit nécessitant une faible résistance à l'écoulement et des performances de contrôle fiables.
Options de personnalisation
Taille de la vanne et configuration de connexion
Tailles de vannes et raccords d'extrémité personnalisés, y compris les configurations à brides et soudées.
Classe de pression et exigences de conception
Classe de pression de la vanne et configuration de conception sélectionnées en fonction des conditions de fonctionnement et des exigences du projet.
Sélection des matériaux du corps et de l'intérieur
Les options de matériaux incluent l'acier au carbone, le LTCS, l'acier inoxydable, l'acier inoxydable duplex et l'acier allié.
Configuration du siège et du joint
Matériaux de siège et d'étanchéité sélectionnés en fonction des caractéristiques du fluide et des conditions de service.
Configuration de l'ensemble disque et charnière
Conception du disque et structure de charnière ajustées en fonction des conditions de débit et des exigences d'installation.
Options de revêtement de surface
Les options de revêtement de surface incluent un revêtement époxy et des traitements de protection contre la corrosion en fonction des environnements d'exploitation.
Pourquoi nous choisir
Très expérimenté
Plus de 25 ans d’expérience dans la fabrication de vannes industrielles dans le domaine des pipelines et des applications industrielles à l’échelle mondiale.
Capacité de production de vannes
Fabrication de vannes à vanne, à globe, à clapet, à bille, à papillon, à dalle et de vannes forgées avec des capacités matérielles en acier au carbone, LTCS, acier inoxydable, acier inoxydable duplex et acier allié.
Normes et contrôle qualité
PORO suit des procédures structurées de contrôle de qualité tout au long du processus de fabrication, y compris la vérification des matériaux entrants, les tests PMI, l'inspection dimensionnelle, les tests de pression et l'inspection finale avant la libération de l'expédition.
Approvisionnement mondial
Opérant à partir d'une usine de fabrication de 23 186㎡ et fournissant des solutions de vannes industrielles dans l'ASEAN, l'Europe, l'Amérique du Sud, le Moyen-Orient et l'Afrique.
FAQ
Q : Quelles informations sont requises pour sélectionner un clapet anti-retour à battant ?
R : La sélection de la vanne nécessite des informations telles que la taille, la pression nominale, la température, les caractéristiques du fluide, les conditions de débit, le type de connexion et les exigences d'installation pour déterminer la configuration de vanne appropriée.
Q : Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à battant et un clapet anti-retour à plaquette ?
R : Un clapet anti-retour à balançoire utilise un mécanisme à disque articulé, tandis qu'un clapet anti-retour à plaquette a une conception plus compacte installée entre les brides. Les clapets anti-retour à battant sont couramment utilisés pour les systèmes de canalisations de plus grande taille nécessitant une construction robuste et une résistance à l'écoulement plus faible.
Q : Comment choisir le bon matériau pour un clapet anti-retour à battant ?
R : La sélection des matériaux dépend du fluide d'exploitation, de la température, de la pression, des conditions de corrosion et de l'environnement de service. Les options courantes incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier inoxydable duplex et l'acier allié.
Q : Qu’est-ce qui cause la défaillance du clapet anti-retour à battant pendant le fonctionnement ?
R : Les causes courantes incluent une sélection incorrecte, une installation inadaptée, des conditions de débit excessives, une sélection incorrecte des matériaux ou un entretien insuffisant. Une évaluation technique appropriée contribue à améliorer la fiabilité des vannes.
Q : Les clapets anti-retour à battant peuvent-ils être utilisés dans des canalisations présentant des changements de débit fréquents ?
R : Oui. La sélection des vannes doit prendre en compte la vitesse d'écoulement, les fluctuations de pression et les caractéristiques de fermeture pour garantir des performances stables dans des conditions de fonctionnement changeantes.
Q : Comment puis-je réduire la perte de pression lors de la sélection d’un clapet anti-retour à battant ?
R : La perte de pression peut être réduite en sélectionnant la taille de vanne, la conception du passage d'écoulement et la configuration appropriées en fonction des conditions d'écoulement du pipeline.
Q : Quelle est la durée de vie d’un clapet anti-retour à battant ?
R : La durée de vie dépend de la sélection des matériaux, des conditions de fonctionnement, de la qualité de l'installation et de la maintenance. Des vannes correctement sélectionnées peuvent fournir un fonctionnement fiable à long terme-.
Q : Les clapets anti-retour à battant peuvent-ils être utilisés pour des fluides à haute température ou corrosifs ?
R : Oui. La sélection des matériaux, la conception des joints et la configuration des vannes peuvent être ajustées en fonction des exigences de température, de résistance à la corrosion et de pression.
Q : Quels documents sont disponibles lors de l’achat de clapets anti-retour à battant ?
R : Les documents disponibles peuvent inclure des certificats de matériaux, des rapports d'inspection, des enregistrements d'essais de pression, des rapports dimensionnels et d'autres documents de qualité selon les exigences du projet.
Q : Comment sélectionner un fabricant fiable de clapet anti-retour à battant ?
R : Un fabricant fiable doit avoir une expérience dans la fabrication de vannes, des procédures de contrôle qualité, une capacité d'assistance technique, une documentation qualité et la capacité de répondre aux exigences spécifiques du projet.
Q : PORO fournit-il une assistance technique pour la sélection des clapets anti-retour à battant ?
R : Oui. PORO fournit une assistance technique pour aider les clients à évaluer la sélection de vannes en fonction de la pression, de la température, des caractéristiques du fluide, des conditions de débit, des exigences d'installation et des spécifications du projet.
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