Le clapet anti-retour papillon est une vanne industrielle fabriquée pour les systèmes de canalisations afin d'empêcher le flux inverse et de maintenir un contrôle fiable des fluides à sens unique.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de vanne |
Clapet anti-retour papillon / clapet anti-retour à double plaque / clapet anti-retour à plaquette |
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Norme de conception |
API 594 / ASME B16.34 / Spécifications client |
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Gamme de tailles |
DN50-DN1500 (2"-60") / Tailles personnalisées disponibles |
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Pression nominale |
PN10-PN40 / ASME Classe 150-Classe 300 |
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Terminer la connexion |
Plaquette/cosse/à bride |
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Matériaux du corps |
Acier au carbone / Acier inoxydable / Fonte ductile / Matériaux personnalisés |
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Matériaux de disque |
Acier inoxydable / Acier inoxydable duplex / Autres matériaux disponibles |
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Matériaux d'étanchéité |
EPDM / NBR / PTFE / Matériaux d'étanchéité personnalisés |
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Installation |
Installation horizontale ou verticale selon les exigences de l'application |
Principales fonctionnalités
Conception de disque à double plaque
Deux disques semi-circulaires-tournent autour d'un arbre central et répondent aux conditions d'écoulement pour une ouverture et une fermeture automatiques.
Construction robuste du corps de vanne-
La construction robuste du corps de vanne offre une rigidité élevée pour les applications de pipelines de grand-diamètre.
-Assemblage à double plaque assisté par ressort
L'assemblage à double plaque assisté par ressort-assure un mouvement fluide et une réponse stable de la vanne pendant le fonctionnement.
Impact réduit des coups de bélier
Le mouvement à double plaque aide à réduire l’impact de la pression lors de la fermeture du flux inversé et permet un fonctionnement plus fluide du pipeline.
Conception à faible résistance au débit
Le passage d'écoulement simplifié aide à minimiser la perte de pression et à améliorer l'efficacité du transfert de fluide.
Performances de clôture sans-slam
La conception à double plaque utilise une course de disque courte et une fermeture assistée par ressort pour réduire la vitesse inverse et minimiser les effets de coup de bélier dans les systèmes de canalisations.

Principe de fonctionnement et conception des vannes
Un clapet anti-retour papillon fonctionne grâce à deux disques semi-circulaires-montés sur un arbre central.
Pendant le débit normal :
- La pression du fluide pousse les disques à s'ouvrir.
- Le mouvement simplifié du disque permet le passage du fluide avec une perte de pression réduite.
- L'assistance du ressort aide à maintenir une réponse stable de la valve.
Pendant le flux inversé :
- La direction du flux change.
- Les disques reviennent automatiquement en position fermée.
- L'action de fermeture rapide aide à réduire la vitesse inverse et l'impact de la pression.
La structure à double plaque offre une alternative compacte aux clapets anti-retour à battant traditionnels, en particulier là où l'espace d'installation et la réponse rapide sont importants.
Applications typiques
Systèmes d'approvisionnement et de traitement de l'eau
Utilisé dans les canalisations de transport d'eau, les stations de pompage et les installations de traitement pour empêcher le reflux et protéger l'équipement du système.
Protection des canalisations de sortie de pompe
Installé sur les canalisations de refoulement de la pompe pour empêcher le reflux pendant l'arrêt de la pompe et améliorer la sécurité du système.
Pipelines de processus industriels
Convient aux systèmes de fabrication, de produits chimiques et de processus nécessitant un contrôle de flux unidirectionnel fiable.
Systèmes auxiliaires de centrale électrique
Appliqué dans les systèmes de canalisations d'eau de refroidissement, d'eau de circulation et de services publics.
CVC et systèmes d'eau des bâtiments
Utilisé pour les systèmes d'eau glacée, d'eau de chauffage et de circulation nécessitant une installation compacte de vannes.
Options de matériaux et de personnalisation
Matériaux du corps de vanne
Les matériaux disponibles comprennent :
- Acier au carbone
- Acier inoxydable
- Fonte Ductile
- Acier au carbone basse température (LTCS)
- Acier inoxydable duplex
- Acier allié
La sélection des matériaux dépend de la pression, de la température, des exigences en matière de corrosion et des conditions d'application.
Matériaux des disques et des arbres
Les matériaux des disques et des arbres peuvent être sélectionnés en fonction de :
- Résistance à la corrosion
- Résistance mécanique
- Température de fonctionnement
- Compatibilité des fluides
Matériaux d'étanchéité
Les options d'étanchéité disponibles incluent :
- EPDM
- NBR
- PTFE
- Autres matériaux d'étanchéité personnalisés
Options de connexion
Les configurations incluent :
- Type de plaquette
- Type de cosse
- Type à bride
Traitement de surface
Les options de protection comprennent :
- Revêtement époxy
- Revêtement anti-corrosion
- Traitement de surface requis par le client-
Inspection et tests
Les clapets anti-retour papillon sont inspectés pendant l'usinage, l'assemblage et les tests finaux. L'inspection se concentre sur les composants critiques, notamment le corps de la vanne, les plaques doubles, l'ensemble d'arbre et les surfaces d'étanchéité.
Inspection des matériaux et des composants
L'identification des matériaux et les certificats sont vérifiés pour les pièces sous pression- telles que les corps de vanne, les disques et les arbres afin de maintenir la traçabilité des matériaux.
Usinage et contrôle dimensionnel
Les dimensions clés, notamment les raccords à bride, l'alignement des disques, la position de l'arbre et les tolérances des surfaces d'étanchéité, sont inspectées par rapport aux dessins approuvés.
Contrôle de l'assemblage
Le mécanisme à double plaque, l'ensemble ressort, le mouvement de l'arbre et les zones de contact d'étanchéité sont vérifiés pendant l'assemblage pour vérifier le mouvement du disque et les performances de fermeture.
Tests de pression et de fuite
Les tests hydrostatiques vérifient la résistance du corps, tandis que les tests d'étanchéité du siège vérifient les performances d'étanchéité de l'ensemble à double plaque.
Inspection finale et documentation
Des dossiers d'inspection, des rapports d'essais de pression et des certificats de matériaux peuvent être fournis selon les exigences du projet.
Processus de fabrication
Les clapets anti-retour papillon sont produits selon des procédures de fabrication contrôlées, notamment :
- Inspection des matières premières
- Vérification de fonderie ou de forgeage
- Usinage CNC des composants du corps et des disques
- Inspection de l'assemblage
- Essais de pression hydrostatique
- Test de fuite
- Contrôle dimensionnel final
- Emballage d'exportation
Chaque vanne est inspectée avant expédition selon les exigences du projet.
Capacité de fabrication
Très expérimenté
Depuis 1997, PORO fabrique des vannes industrielles pour les applications de traitement de l'eau, de production d'électricité, de pétrole et de gaz et de processus industriels. Notre expérience couvre l'usinage, l'assemblage, les tests de pression, l'inspection et la préparation à l'exportation de projets internationaux.
Contrôle et inspection de la qualité
Le contrôle qualité couvre les contrôles des matériaux entrants, la vérification dimensionnelle, les contrôles d’usinage, l’inspection de l’assemblage et l’inspection du produit final avant expédition.
Gamme complète de fabrication de vannes
Les capacités de fabrication couvrent les clapets anti-retour et autres vannes industrielles, notamment les vannes à vanne, les vannes à soupape, les vannes à bille, les vannes papillon, les vannes à dalle et les vannes forgées.
Multi-Matériaux et capacités standards
Prise en charge de la production d'acier au carbone, de LTCS, d'acier inoxydable, d'acier inoxydable duplex et d'acier allié conformément aux exigences ANSI, DIN, BS, JIS et GB.
Emballage et livraison
Protection des valves pendant le transport
Les vannes sont protégées par des couvercles de bride, une protection de la surface d'étanchéité et un nettoyage interne pour éviter les dommages et la contamination pendant le transport.
Protection des composants internes
Les disques, les arbres et les zones d'étanchéité sont protégés pour maintenir l'état du produit pendant la manipulation et le transport.
Emballage de caisse en bois d'exportation
Les vannes sont emballées dans des caisses en bois appropriées ou dans des emballages d'exportation personnalisés en fonction de la taille de la vanne et des exigences d'expédition.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre un clapet anti-retour papillon et un clapet anti-retour à battant ?
R : Un clapet anti-retour papillon utilise deux plaques avec une conception compacte à mouvement axial, tandis qu'un clapet anti-retour à battant utilise un seul disque tournant autour d'une charnière. Les conceptions à double plaque offrent généralement une réponse de fermeture plus rapide et nécessitent moins d'espace d'installation.
Q : Quelle est la différence entre les clapets anti-retour papillon à plaquettes et à cosses ?
R : Les clapets anti-retour papillon Wafer sont installés entre deux brides de tuyaux et constituent une solution compacte pour les applications-à espace limité. Les clapets anti-retour papillon à cosses utilisent des connexions à cosses, permettant une installation et une maintenance plus faciles pour certaines configurations de canalisations. La sélection dépend de la conception du pipeline et des exigences du projet.
Q : Les clapets anti-retour papillon peuvent-ils être installés verticalement ?
R : Oui, des clapets anti-retour papillon peuvent être installés dans des canalisations verticales lorsque la conception et les conditions de fonctionnement de la vanne sont appropriées.
Le sens d'installation, le sens d'écoulement, la conception du ressort et les exigences d'application doivent être pris en compte pour garantir un mouvement correct du disque et des performances de fermeture fiables.
Q : Quelle est la pression nominale d’un clapet anti-retour papillon ?
R : La pression nominale des clapets anti-retour papillon dépend de la conception de la vanne, des matériaux et des exigences de l'application.
Les clapets anti-retour papillon PORO sont disponibles dans des pressions nominales comprenant PN10-PN40 et ASME Classe 150-Classe 300. Des pressions nominales personnalisées peuvent être fournies selon les spécifications du projet.
Q : À quelle fréquence un clapet anti-retour papillon doit-il être inspecté ou entretenu ?
R : La fréquence d’inspection et de maintenance dépend des conditions de fonctionnement, des caractéristiques du fluide et des exigences de l’application. Des contrôles réguliers du mouvement du disque, des performances d'étanchéité et des conditions de connexion contribuent à maintenir un fonctionnement fiable de la vanne et à prolonger sa durée de vie.
Q : Qu’est-ce qui cause la défaillance d’un clapet anti-retour papillon ?
R : Les causes courantes de problèmes de clapet anti-retour papillon peuvent inclure une sélection incorrecte de la vanne, un choix de matériaux inadapté, une installation incorrecte, des conditions de pression excessives ou des particules étrangères affectant la zone d'étanchéité.
La sélection de la taille de vanne, des matériaux et de la méthode d'installation appropriés permet de réduire les problèmes opérationnels.
Q : Quelle est la différence entre un clapet anti-retour papillon et un clapet anti-retour sans-clapet ?
R : Un clapet anti-retour papillon doté d'une conception à double plaque est souvent considéré comme un clapet anti-retour sans-clapet car son mécanisme de fermeture assisté par ressort-aide à réduire la vitesse d'écoulement inverse et à minimiser les chocs de pression pendant la fermeture.
La performance finale dépend de la conception de la vanne, des conditions de fonctionnement et des exigences du pipeline.
Q : Quels documents de qualité peuvent être fournis avec les clapets anti-retour papillon ?
R : Des documents de qualité tels que des certificats d'essai de matériaux (MTC), des rapports d'essais de pression, des rapports d'essais d'étanchéité, des rapports d'inspection dimensionnelle et des enregistrements d'inspection finale peuvent être fournis selon les exigences du projet.
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