Le clapet anti-retour de type plaquette unique est un clapet anti-retour de type plaquette--conçu pour empêcher le flux inverse dans les systèmes de canalisations industrielles.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Clapet anti-retour à plaque unique |
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Conception de la vanne |
Clapet anti-retour de type plaquette avec structure à disque unique |
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Type de connexion |
Connexion à bride sur plaquette |
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Gamme de tailles |
DN50-DN1200 (2"-48") |
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Pression nominale |
PN10-PN25 / Classe 150 |
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Matériaux du corps |
Acier au carbone / Acier inoxydable / Acier inoxydable duplex / Acier allié |
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Matériaux de disque |
Acier inoxydable / Acier inoxydable duplex / Matériaux en alliage |
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Matériaux du siège |
Options de siège EPDM / NBR / PTFE / métal |
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Terminer la connexion |
Convient aux normes de bride ANSI, DIN, JIS, BS et GB |
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Position d'installation |
Installation horizontale ; Installation verticale disponible en fonction de la conception de la vanne |
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Principe de fonctionnement |
Fonctionnement automatique par pression du fluide |
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Médias applicables |
Eau, eaux usées, air, gaz, pétrole et divers fluides industriels |
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Inspection et tests |
Vérification des matériaux, inspection dimensionnelle, tests de pression, tests fonctionnels |
Principales fonctionnalités
Mécanisme anti-retour-à disque unique
La conception à disque unique permet une ouverture et une fermeture automatiques en fonction des conditions de débit, empêchant ainsi le reflux et protégeant les pompes et les équipements connectés.
Chemin d'écoulement à faible perte de pression
Le passage d'écoulement simplifié réduit la résistance à l'écoulement et la perte de pression, contribuant ainsi à améliorer l'efficacité du système pendant un fonctionnement continu.
Performance d'étanchéité fiable
La structure d'étanchéité optimisée du disque et du siège offre des performances d'arrêt-stables et contribue à réduire les risques de fuite dans diverses conditions de fonctionnement.

Applications typiques
Systèmes de pompe
Installé sur les canalisations de refoulement des pompes pour empêcher le reflux après l'arrêt et protéger les pompes contre les impacts de contre-pression.
Installations de traitement de l'eau
Utilisé dans les systèmes d'approvisionnement en eau, de traitement des eaux usées et de filtration pour maintenir la direction du flux et empêcher le reflux des pipelines.
Systèmes d'eau de refroidissement
Appliqué dans les boucles de refroidissement, la circulation CVC et les systèmes d'eau de condenseur où un contrôle de débit unidirectionnel stable est requis.
Lignes de processus chimiques
Installé dans des canalisations de traitement manipulant des fluides chimiques ou industriels où la compatibilité des matériaux et la prévention du reflux sont requises.
Systèmes d'air comprimé
Utilisé sur les canalisations de décharge du compresseur pour empêcher la pression inverse et maintenir un fonctionnement stable du système d'air.
Systèmes de pétrole et de fluides industriels
Appliqué dans les pipelines de transfert, les lignes de traitement et les systèmes de services publics nécessitant une prévention automatique du reflux.
Options de matériaux et de configuration
Options de taille et de configuration
Les dimensions des vannes, les classes de pression, les composants internes et les configurations de disques peuvent être ajustés en fonction des exigences du projet et des conditions de service.
Matériaux du corps et du disque
Les options de matériaux incluent l'acier au carbone, l'acier inoxydable, l'acier inoxydable duplex et l'acier allié pour différents environnements de service.
Normes de connexion
Compatible avec les normes de bride ANSI, DIN, BS, JIS et GB pour différentes exigences d'installation de pipelines.
Matériaux de siège et d'étanchéité
Les matériaux des sièges peuvent être sélectionnés en fonction de la température de fonctionnement, des caractéristiques du fluide et des exigences de performances d'étanchéité.
Capacité de fabrication
Très expérimenté
Créée en 1997, PORO offre une expérience en matière de fabrication de vannes industrielles pour des projets de pipelines mondiaux avec des solutions de vannes standard et personnalisées.
Processus de fabrication intégré
La production couvre les processus de vérification des matériaux, d’usinage de précision, d’assemblage, d’inspection et de préparation finale pour garantir la cohérence de la fabrication tout au long de la production des vannes.
Capacité de fabrication multi-matériaux
Les capacités de fabrication comprennent des solutions de vannes en acier au carbone, en acier au carbone à basse température, en acier inoxydable, en acier inoxydable duplex et en acier allié.
Assistance technique
PORO fournit une assistance technique pour la sélection des vannes, la recommandation de matériaux et les exigences spécifiques au projet.
Gamme complète de vannes industrielles
PORO fabrique une large gamme de vannes industrielles, notamment des vannes à vanne, des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des vannes à bille, des vannes papillon, des vannes à dalle et des vannes forgées.
Contrôle qualité et inspection
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Étape d'inspection |
Élément de contrôle |
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Inspection des matériaux |
Vérification des matériaux avant production |
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Contrôle d'usinage |
Précision dimensionnelle et qualité des composants |
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Contrôle de l'assemblage |
Montage des composants et fonctionnement de la vanne |
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Test de pression |
Tests de performances hydrostatiques et d’étanchéité |
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Inspection finale |
Aspect général et vérification fonctionnelle |
Emballage et transport
Protection des vannes
Les surfaces, les ouvertures et les zones d'étanchéité des vannes sont protégées pour réduire les risques de contamination, de corrosion et de dommages pendant le stockage et le transport.
Emballage d'exportation
Les vannes sont emballées dans des caisses ou des palettes en bois d'exportation en fonction de la taille de la vanne, de la méthode d'expédition et des exigences du client.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre un clapet anti-retour à plaque unique et un clapet anti-retour à double plaque ?
R : Un clapet anti-retour à plaque unique utilise un disque pour le contrôle du débit, tandis qu'un clapet anti-retour à double plaque utilise deux plaques à ressort-avec des caractéristiques de débit et des exigences d'installation différentes.
Q : Comment un clapet anti-retour à plaquettes empêche-t-il le flux inverse ?
R : Le disque s'ouvre sous la pression du débit direct et se ferme automatiquement lorsque le débit diminue ou s'inverse, empêchant ainsi le reflux dans le pipeline.
Q : Quel est le sens d’installation d’un clapet anti-retour à plaquettes ?
R : La vanne doit être installée selon le sens d’écoulement marqué. La position d'installation dépend de la conception de la vanne et de l'état de la canalisation.
Q : Quels facteurs affectent les performances du clapet anti-retour ?
R : Les performances dépendent de la vitesse d'écoulement, des conditions de pression, de la position d'installation, de la taille de la vanne et de la sélection appropriée pour l'application.
Q : Quelle est la différence entre le clapet anti-retour à plaquette et le clapet anti-retour à bride ?
R : Un clapet anti-retour à plaquettes est installé entre les brides du pipeline avec une conception compacte, tandis qu'un clapet anti-retour à bride utilise des connexions directes à bride et nécessite généralement plus d'espace d'installation.
Q : Comment puis-je sélectionner la taille correcte du clapet anti-retour ?
R : La sélection doit tenir compte de la taille du pipeline, du débit, de la pression de fonctionnement, des caractéristiques du fluide et des conditions d'installation.
Q : Qu'est-ce qui cause la perte de pression dans un clapet anti-retour ?
R : La perte de pression est affectée par la conception de la vanne, le passage du débit interne, le mouvement du disque et les conditions de fonctionnement réelles.
Q : Des clapets anti-retour à plaquettes peuvent-ils être utilisés pour les canalisations verticales ?
R : Certains clapets anti-retour à plaquettes prennent en charge une installation verticale, mais leur adéquation dépend de la conception de la vanne, du sens du débit et des conditions de fonctionnement.
Q : Comment réduire les fuites d’un clapet anti-retour à tranche ?
R : Une installation appropriée, des matériaux d’étanchéité appropriés et une sélection correcte des vannes aident à maintenir des performances d’étanchéité fiables.
Q : Quelles normes sont couramment utilisées pour les clapets anti-retour à plaquettes ?
R : Les clapets anti-retour à plaquettes sont généralement conçus conformément à des normes telles que API 594, EN 12334, MSS SP-125 et aux exigences de brides associées.
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