Le clapet anti-retour à levage est un clapet anti-retour automatique-conçu pour empêcher le reflux dans les pipelines industriels. Il utilise un disque de piston guidé axialement qui s'ouvre sous la pression vers l'avant et se ferme lorsque le débit s'arrête ou s'inverse.
Spécifications techniques
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Article |
Spécification |
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Type de vanne |
Clapet anti-retour à levage |
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Principe de fonctionnement |
Mouvement du disque de piston guidé axialement |
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Conception du corps |
Corps moulé avec chapeau boulonné |
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Gamme de tailles |
Personnalisé selon les exigences |
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Pression nominale |
Classe ASME 150-2500 / PN16-PN420 |
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Terminer la connexion |
RF, RTJ, normes de brides personnalisées |
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Matériaux du corps |
Acier au carbone, LTCS, acier inoxydable, acier duplex, acier allié |
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Moyen |
Eau, pétrole, gaz, vapeur, fluides chimiques |
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Normes de conception |
API, ANSI, DIN, BS, JIS, GB |
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Essai |
Tests hydrostatiques et de fuite |
Principales fonctionnalités
Mouvement du disque guidé axialement
Le disque du piston se déplace le long de l'axe de la vanne pour assurer une ouverture et une fermeture contrôlées lors des changements de débit.
Construction du corps moulé
Le corps de vanne moulé avec chapeau boulonné supporte la résistance à la pression et l'accès pour la maintenance.
Protection automatique contre le flux inverse
Le disque se ferme par gravité et contre-pression pour empêcher la circulation inverse après une interruption du débit.
Configuration d'étanchéité flexible
Les conceptions de sièges et d'étanchéité peuvent être sélectionnées en fonction des exigences en matière de fluide, de pression, de température et de service.
Applications typiques
Systèmes de protection contre les décharges de pompe
Installé sur les canalisations de sortie de pompe pour empêcher le reflux et protéger les pompes et les équipements connectés après l'arrêt.
Systèmes de pipelines de pétrole et de gaz
Appliqué dans les pipelines de pétrole brut, de gaz naturel et de traitement nécessitant une protection automatique du flux-unidirectionnel.
Unités de traitement chimique
Utilisé dans les systèmes de production chimique où le maintien de la stabilité du flux directionnel permet un fonctionnement continu du processus.
Installations de production d'électricité
Convient aux systèmes d'eau d'alimentation de chaudière, d'eau de refroidissement et de canalisations auxiliaires nécessitant une protection automatique du débit.
Systèmes de traitement et d'approvisionnement en eau
Installé dans les canalisations de transfert et de traitement de l'eau pour maintenir la direction du flux et empêcher la circulation inverse.
Équipement de transfert de fluides industriels
Utilisé dans les pompes, les compresseurs, les systèmes sous pression et les équipements de manipulation de fluides nécessitant une protection anti-retour-.
Systèmes marins et de construction navale
Appliqué dans les systèmes de tuyauterie à bord des navires pour les applications de carburant, de refroidissement et de fluides de traitement.
Options de personnalisation
Taille de la vanne et pression nominale
Dimensions des vannes et pressions nominales personnalisées en fonction de la conception du pipeline, des exigences de débit et des conditions de fonctionnement.
Sélection des matériaux de carrosserie et de garniture
Configurations de matériaux sélectionnées en fonction des caractéristiques du fluide, des conditions de température et des exigences de corrosion.
Fin de la configuration de la connexion
Disponible avec des normes de bride personnalisées, des dimensions de connexion et des exigences d'installation.
Conception du siège de soupape et du joint
Les composants d'étanchéité peuvent être configurés en fonction des exigences de performances d'étanchéité, des caractéristiques du fluide et des conditions de service.
Conception de disques et de composants internes
Les composants internes peuvent être optimisés en fonction des caractéristiques de débit, des conditions de fonctionnement et des exigences de maintenance.
Exigences spéciales pour les applications
Configurations personnalisées disponibles pour des conditions de débit spécifiques, des environnements d'installation et des applications industrielles.
Inspection et tests de qualité
PORO effectue des inspections et des tests tout au long du processus de fabrication pour vérifier la qualité des matériaux, la précision dimensionnelle, l'intégrité de la pression et les performances d'étanchéité.
Les activités d'inspection comprennent :
Vérification du matériel
La qualité des matériaux et la traçabilité sont vérifiées conformément aux exigences applicables.
Contrôle dimensionnel
Les dimensions critiques, les connexions à brides et la précision des composants sont inspectées avant l'assemblage.
Test de pression
Les tests d'étanchéité des coques et des sièges sont effectués conformément aux normes en vigueur.
Contrôle de l'assemblage
Les composants internes, les pièces d'étanchéité et le fonctionnement des vannes sont vérifiés avant expédition.
Inspection de qualité finale
L'apparence, le marquage, la documentation et l'état de préparation à l'expédition des vannes sont examinés avant la livraison.
Une inspection tierce-et une documentation qualité supplémentaire peuvent être organisées en fonction des exigences du client et du projet.
Capacité de fabrication
Très expérimenté
Créée en 1997, PORO offre plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de vannes industrielles pour des applications industrielles mondiales.
Processus de fabrication contrôlé
La fabrication couvre la vérification des matériaux, l'inspection de l'usinage, l'assemblage des composants et l'inspection finale pour maintenir la cohérence du produit tout au long de la production.
Gamme complète de fabrication de vannes
Production de vannes à vanne, de vannes à soupape, de clapets anti-retour, de vannes à bille, de vannes papillon, de vannes à dalle et de vannes forgées pour différents systèmes de canalisations.
Compatibilité des normes d'ingénierie
Prise en charge de la fabrication de vannes conformément aux exigences ANSI, DIN, BS, JIS et GB pour différentes applications industrielles.
Capacité multi-matériaux
Prise en charge des matériaux en acier au carbone, LTCS, acier inoxydable, acier inoxydable duplex et acier allié selon les exigences du projet.
Emballage et livraison
Emballage de valve de protection
Les vannes sont dotées de mesures de protection pour éviter les dommages de surface, les chocs et la contamination pendant le transport.
Protection des ports
Les extrémités des vannes sont recouvertes pour empêcher la poussière, l'humidité et les particules étrangères de pénétrer dans le passage d'écoulement pendant le stockage et le transport.
Emballage d'exportation sécurisé
Les méthodes d'emballage sont sélectionnées en fonction de la taille des valves, du poids et des exigences de transport afin de garantir une livraison internationale sûre.
Identification et marquage des produits
Les étiquettes des produits et les marques d'emballage sont fournies pour l'identification des commandes, la gestion du stockage et la préparation de l'installation.
FAQ
Q : Quelles informations sont nécessaires pour sélectionner un clapet anti-retour à levage ?
R : Fournissez le type de fluide, la pression, la température, le sens du débit, la position d'installation, la taille de la vanne et les normes applicables.
Q : Les clapets anti-retour à levage peuvent-ils être personnalisés pour les applications à haute-pression ?
R : Oui. La conception des vannes, les matériaux, la classe de pression et la configuration d'étanchéité peuvent être ajustés en fonction des exigences du projet.
Q : Quels documents d’inspection sont disponibles pour les commandes d’exportation ?
R : Les documents types incluent les certificats de matériaux, les rapports de test, les dossiers d'inspection et les documents qualité spécifiques au projet.
Q : Quel est le processus de production typique des clapets anti-retour à levage ?
R : La production comprend normalement l'inspection des matériaux, l'usinage, l'assemblage, les tests de pression et la vérification finale de la qualité.
Q : PORO peut-il fournir des vannes conformes aux exigences API ou ANSI ?
R : Oui. La fabrication peut suivre les exigences API, ANSI, DIN, BS, JIS, GB et-spécifiques du client.
Q : Quels matériaux sont recommandés pour les applications corrosives ?
R : La sélection des matériaux dépend de la composition chimique, de la température, de la pression et de l'environnement de service. L'acier inoxydable, l'acier duplex et les matériaux alliés sont des options couramment utilisées.
Q : Des inspections tierces-sont-elles disponibles ?
R : Oui. Des modalités d'inspection par des tiers-peuvent être prises en charge en fonction des exigences du client ou du projet.
Q : Quelle est la différence entre les clapets anti-retour à levage standard et personnalisés ?
R : Les vannes standard suivent des spécifications communes, tandis que les vannes personnalisées sont conçues pour des pressions nominales, des matériaux, des dimensions ou des conditions de fonctionnement spéciales.
Q : Les clapets anti-retour à levage peuvent-ils être utilisés dans les systèmes à vapeur ?
R : Oui. Des conceptions et des matériaux appropriés peuvent être sélectionnés pour les applications de vapeur en fonction des conditions de température et de pression.
Q : Que faut-il fournir lors d’une demande de devis de vanne ?
R : Une demande de devis doit inclure la taille de la vanne, la quantité, le fluide de fonctionnement, la pression, la température, les exigences en matière de matériaux, les normes et les exigences de livraison.
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