La vanne à vanne Slab est une vanne d'isolement de pipeline à passage intégral conçue pour contrôler et arrêter le débit dans les systèmes de pipelines pétroliers, gaziers, pétrochimiques et industriels.
Spécifications techniques
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Paramètre |
Spécification |
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Type de produit |
Vanne à vanne de dalle / vanne à vanne de pipeline |
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Type de conception |
Grâce à-Vanne à vanne à dalle de conduit/conception à vanne plate |
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Gamme de tailles |
NPS 2"-48" (DN50-DN1200) |
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Pression nominale |
ASME Classe 150 – Classe 2500 / PN16 – PN420 |
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Norme de conception |
API 6D / ASME B16.34 / Autres spécifications de projet applicables |
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Dimension face à-à-face |
ASME B16.10 |
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Terminer la connexion |
Extrémités à brides / extrémités soudées bout à bout |
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Norme de bride |
ASME B16.5 / ASME B16.47 |
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Matériau du corps |
Acier au carbone / Acier au carbone basse température / Acier inoxydable / Acier inoxydable duplex / Acier allié |
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Matériau de garniture |
Matériaux en acier inoxydable/alliage selon les conditions de service |
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Conception des sièges |
Siège flottant/Siège fixe/Configuration de siège à soulagement automatique- |
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Type d'étanchéité |
Options d'étanchéité métal-à-métal/scellage à siège souple |
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Opération |
Volant / Opérateur d'engrenage / Actionneur pneumatique / Actionneur électrique |
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Plage de température |
Selon la sélection des matériaux et les conditions de service |
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Médias |
Pétrole, Gaz Naturel, Eau, Fluides Chimiques et Industriels |
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Norme de test |
API 6D/API 598/Exigences de test spécifiques au projet- |
Composants clés
Corps de vanne
Le corps contenant une pression-est fabriqué selon des exigences spécifiées en matière de matériaux et de dimensions pour garantir la résistance mécanique dans les conditions d'exploitation du pipeline.
Porte de dalle
La vanne à dalle se déplace verticalement pour ouvrir et fermer le passage d'écoulement, assurant ainsi la fonction d'isolation principale de la vanne.
Siège de soupape
L'ensemble siège forme l'interface d'étanchéité avec la porte pour maintenir des performances d'arrêt fiables-pendant le fonctionnement.
Assemblage de la tige
La tige transfère la force de fonctionnement de l'actionneur ou du volant au mécanisme de porte pour une ouverture et une fermeture contrôlées de la vanne.
Assemblage du capot
Le capot protège les composants internes et permet un accès pour l'inspection et la maintenance.
Système d'injection
Des ports d’injection de mastic en option peuvent être fournis pour l’assistance à la maintenance.
Principe de fonctionnement
Opération d'ouverture
La tige déplace la vanne de dalle vers le haut, la séparant des surfaces du siège et ouvrant le passage du pipeline pour l'écoulement du fluide.
Opération de clôture
La tige déplace la vanne vers le bas entre les sièges amont et aval jusqu'à ce que le passage d'écoulement soit bloqué.
Mécanisme d'étanchéité
La porte de dalle entre en contact avec les sièges amont et aval pour créer deux points d'étanchéité pour une isolation bidirectionnelle.
Équilibre de pression
Dans les conceptions à pression équilibrée-, un mécanisme soulage la pression de la cavité emprisonnée causée par la dilatation thermique ou les changements de pression.
Principales caractéristiques
Passage d'écoulement complet-de l'alésage
La conception à flux direct-minimise la perte de pression et la restriction du débit, permettant ainsi un transport efficace par pipeline.
Conception de portail en dalle
La structure plate du portail offre des performances d'étanchéité fiables et convient aux applications d'isolation de pipelines.
Arrêt bidirectionnel-Désactivé
La structure à double étanchéité permet une isolation fiable dans les deux sens d'écoulement et offre des options d'installation flexibles.
Capacité de double blocage et de purge
La conception à double bloc et purge permet d’isoler et de surveiller les sections de pipeline pendant les opérations de maintenance.
Système d'injection de mastic
Les ports d'injection intégrés permettent le réapprovisionnement en mastic pendant la maintenance pour garantir des performances d'étanchéité à long terme.
Options d'ingénierie et de personnalisation
Compatibilité des tailles de pipelines
Les configurations de vannes peuvent être adaptées à différentes tailles de pipelines, conditions d'installation et spécifications du projet.
Sélection de la classe de pression
Pressions nominales configurées en fonction de la pression de conception du pipeline et des conditions de fonctionnement.
Sélection des matériaux
Matériaux de carrosserie et de garniture sélectionnés en fonction de la température, de la résistance à la corrosion et des caractéristiques du fluide.
Service à basse température
Options de matériel et de configuration spéciales disponibles pour les applications de pipeline-à basse température.
Intégration de l'actionneur
Solutions d'actionnement manuel, pneumatique, électrique ou hydraulique disponibles pour différentes exigences de contrôle.
Connexion d'extrémité spéciale
Options de connexion à brides, à soudure bout à bout et d'extrémité spéciale disponibles en fonction des exigences de conception du pipeline.
Capacité de fabrication et expérience de l’industrie
Créée en 1997, PORO fabrique des vannes industrielles pour les industries pétrolière, chimique, électrique, sidérurgique, de construction navale et de traitement de l'eau.
Capacité de production
PORO soutient la fabrication de vannes industrielles à travers :
- Capacité d'usinage CNC pour les corps de vanne, les composants contenant de la pression-et les surfaces d'étanchéité
- Fabrication de vannes multi-matériaux, notamment en acier au carbone, en acier inoxydable, en acier inoxydable duplex et en acier allié
- Capacité d’assemblage, de réglage et d’inspection fonctionnelle des vannes
- Capacité de test de pression pour vérifier les performances d’étanchéité et l’intégrité de la pression
- Prise en charge de configuration de vanne personnalisée pour différentes applications de pipeline
- Expérience en matière d'emballage d'exportation et d'expédition internationale pour des projets de vannes industrielles
Gamme de fabrication de vannes
PORO fabrique une large gamme de vannes industrielles, notamment des vannes à dalle, des vannes à vanne, des vannes à soupape, des clapets anti-retour, des vannes à bille, des vannes papillon et des vannes forgées pour les applications de pipelines.
Processus de fabrication et contrôle qualité
Identification du matériau
Les matériaux entrants sont inspectés conformément aux spécifications et aux exigences du projet. La traçabilité des matériaux peut être maintenue tout au long de la production si nécessaire.
Contrôle d'usinage
Les composants sous pression-et les surfaces d'étanchéité sont inspectés pendant l'usinage pour garantir la précision dimensionnelle et le bon ajustement des composants.
Contrôle de l'assemblage
Les composants de la vanne sont vérifiés lors de l'assemblage, y compris l'état de la surface d'étanchéité, l'adéquation des composants et les performances de fonctionnement.
Test de pression
Les vannes terminées sont soumises à des tests de pression et de performance d'étanchéité conformément aux normes applicables ou aux exigences du client.
Inspection finale
Avant expédition, chaque vanne est vérifiée pour son état d'apparence, ses marques d'identification, l'exhaustivité de la documentation et l'état de préparation de l'emballage.
Contrôle des documents
Des rapports d'inspection, des certificats de matériaux et des dossiers de fabrication peuvent être fournis selon les exigences du projet.
Conditionnement
Protection des surfaces
Chaque vanne est protégée par des matériaux d'emballage appropriés pour éviter la poussière, l'humidité et la contamination des surfaces pendant le stockage et le transport.
Protection des brides
Les extrémités des brides de vanne sont équipées de couvercles de protection pour éviter d'endommager les surfaces d'étanchéité.
Emballage de caisse en bois d'exportation
Les vannes sont solidement fixées à l'intérieur de caisses en bois d'exportation avec des matériaux de support pour réduire les mouvements et les impacts pendant le transport.
Garniture lourde de patins de valve
Les vannes de grande taille-peuvent être emballées sur des patins ou des cadres en bois renforcés pour faciliter le levage et le transport des conteneurs.
Identification du colis
Chaque colis est marqué du modèle de vanne, de la taille, de la quantité, des marques de levage et des instructions de manipulation pour l'identification du site.
FAQ
Q : Quelle est la différence entre un robinet-vanne à dalle et un robinet-vanne à expansion ?
R : Un robinet-vanne à dalle utilise une conception à vanne plate qui se déplace entre deux surfaces d'étanchéité, tandis qu'un robinet-vanne à expansion utilise un mécanisme qui élargit la vanne pour créer une force d'étanchéité supplémentaire. Les vannes à dalle sont généralement sélectionnées pour les applications de pipeline nécessitant une faible résistance à l'écoulement, une conception compacte et des performances d'isolation fiables.
Q : Comment fonctionne un robinet-vanne à dalle dans les systèmes de canalisations à haute-pression ?
R : Les vannes à dalle sont conçues pour les applications d'isolation de pipelines à haute pression-en utilisant des composants robustes-contenant une pression et des structures d'étanchéité fiables. Une sélection appropriée de la classe de pression, la compatibilité des matériaux et la conception des joints sont des facteurs essentiels pour maintenir les performances de la vanne dans des conditions de service à haute -pression.
Q : Quels facteurs affectent les performances des vannes à dalle ?
R : Les performances des vannes à dalle sont affectées par la pression de fonctionnement, la température, les caractéristiques du fluide, la sélection des matériaux, la conception du joint, les conditions d'installation et les pratiques de maintenance.
Q : Quelle est la différence entre un robinet-vanne à dalle et un robinet à bille ?
R : Un robinet-vanne à dalle est principalement conçu pour l'isolation des pipelines et est souvent sélectionné pour les systèmes de transmission de grand-diamètre nécessitant des caractéristiques de débit-à passage intégral. Un robinet à bille permet un fonctionnement quart de tour-et est couramment utilisé lorsqu'une fermeture rapide-et un fonctionnement fréquent sont nécessaires.
Q : Quelles informations doivent être fournies lors de l’achat d’un robinet-vanne à dalle ?
R : Pour une sélection et un devis précis des vannes, les acheteurs doivent fournir la taille du pipeline, la classe de pression, la température de fonctionnement, le fluide fluide, les exigences de connexion, la méthode de fonctionnement, les normes applicables et les spécifications du projet.
Q : Les vannes à dalle conviennent-elles aux applications de gazoduc ?
R : Oui, les vannes à dalle sont largement utilisées dans les systèmes de transport et de distribution de gaz naturel où une isolation fiable, une faible perte de pression et un fonctionnement de pipeline à long terme sont requis. La sélection des matériaux et des joints doit être basée sur les conditions réelles de service du gaz.
Q : Comment un robinet-vanne à dalle est-il testé avant expédition ?
R : Avant la livraison, les vannes à dalle sont généralement inspectées par des contrôles de qualité de fabrication, une vérification dimensionnelle, une inspection des performances d'étanchéité et des tests de pression conformément aux normes applicables ou aux exigences du client.
Q : Quelles normes sont généralement requises pour les vannes à dalle ?
R : Les normes courantes incluent l'API 6D, l'ASME B16.34, l'ASME B16.10, l'API 598 et d'autres exigences spécifiques au projet. La norme applicable dépend de la conception du pipeline, de la classe de pression, des exigences de l'application et des spécifications du client.
Q : Les vannes à dalle peuvent-elles être fournies avec des actionneurs pour les systèmes de canalisations automatisés ?
R : Oui, les vannes à dalle peuvent être configurées avec différentes options d'actionnement pour un fonctionnement automatisé, notamment des systèmes d'entraînement pneumatiques, électriques, hydrauliques ou autres, en fonction des exigences de contrôle du pipeline.
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